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自吸泵在正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用，性能可靠。所以維護起來也比較方便。
一、泵拆裝順序：
1、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
2、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
3、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
4、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
5、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
6、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
7、安裝時以相反順序進行裝配即可。
二、維護該泵時可注意幾個主要的部位：
1、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈的安裝不正確、或者變型、老化的原因。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

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